严格检查每一段胶条的质量，保证发现一毫，废掉一条，不留丝毫型不整、质不匀等残次出现在客户成品中。
配料工艺严格按照组方对原材料进行计量配比，保证配料准确无误。
混炼工艺混炼工艺不仅要设备好，还要有经验积累的专业人员把控混炼过程。随时观察热固性材料的固化程度，根据变化及时调整操作工艺。
切晾条工艺
根据成型要求严格控制分切的厚度和宽度；根据组方严格控制晾条时间和晾条环境，确保产品成型效果
成型工艺根据客户需要从口型匹配、喂料工艺等方面严格控制，确保挤出均匀致密的产品，从而保证产品的性能和卡槽的最优匹配度。
硫化工艺严格控制硫化的温度和时间，确保通过高温使橡胶内的链状分子交联成网状分子，保证成型胶条的拉力、硬度、老化、弹性等性能标准。
冷却工艺
严格控制冷却水质和水温，使胶条在高温状态下不受水质的酸碱腐蚀，并快速冷却固化性能。
先进设备保障产品品质
瑞星公司为确保胶条的产品品质，在生产设备上投入大量资金，引进目前世界上最先进的全套生产设备。并在混炼机、分切设备、硫化设备等核心设备上进行了改良创新，提高了设备的稳定性，提升生产效率和出品率。
